(1) Обезмасляване
Химически обезмасляващ или почистващ препарат за метално обезмасляване на водна основа може да се използва за отстраняване на масло, докато детайлът се напои напълно с вода. (2) Декапиране: H2SO4 15 процента, тиоурея 0.1 процента, 40-60 градуса или HCl 20 процента, хексаметилентетрамин 1-3g/L, 20-40 градуса може да се използва за ецване. В допълнение, добавянето на инхибитор на корозия може да предотврати прекорозията на матрицата и да намали абсорбцията на водород от желязната матрица.
Лошото обезмасляване и ецване ще доведе до лоша адхезия на покритието, невъзможност за покриване на цинка или падане на цинковия слой.
(3) Потопен поток
Известен също като свързващо вещество, той може да поддържа определена активност на детайла преди потапяне, за да подобри свързването между покритието и субстрата. NH4Cl 15 процента -25 процента, ZnCl2 2.5 процента -3.5 процента, 55-65 градуса, 5-10мин. За да се намали изпаряването на NH4Cl, може да се добави подходящо глицерол.
(4) Предварително загряване на сушене
За да се предотврати деформирането на детайла поради рязкото повишаване на температурата по време на потапяне и за отстраняване на остатъчната влага, за да се предотврати експлозията на цинк, което води до експлозия на цинкова течност, предварителното загряване обикновено е 120 ~ 180 градуса C.
(5) Горещо потапянепоцинкована стоманена ламарина
Необходимо е да се контролира температурата на цинковата баня, времето за потапяне и скоростта, с която детайлът се изважда от цинковата баня. Ако температурата е твърде ниска, течливостта на цинковата течност е лоша, покривният слой е дебел и неравномерен, лесно се увисва и качеството на външния вид е лошо; ако температурата е висока, течният цинк има добра течливост и цинковата течност лесно се отделя от детайла, намалявайки появата на увисване и набръчкване и адхезията Силно, тънко покритие, добър външен вид и висока производствена ефективност; но ако температурата е твърде висока, загубата на желязо от детайла и цинковия съд е сериозна и се генерира голямо количество цинкова шлака, което се отразява на качеството на потопения цинков слой. Консумацията на цинк е голяма и дори не може да се плакира. Времето за потапяне на покритие е дълго при същата температура, а слоят на покритие е дебел. Когато се изисква еднаква дебелина при различни температури, високотемпературното потапяне отнема много време. За да предотвратят високотемпературна деформация на детайла и да намалят цинковата шлака, причинена от загубата на желязо, производителите обикновено използват 450 ~ 470 градуса, 0.5 ~ 1,5 минути. Някои фабрики използват по-високи температури за големи детайли и чугунени отливки, но избягват температурния диапазон, при който загубата на желязо е пикова. За да се подобри течливостта на разтвора за горещо покритие при по-ниска температура, да се предотврати твърде дебелото покритие и да се подобри външният вид на покритието, често се добавят 0,01 процента до 0,02 процента чист алуминий. Алуминият трябва да се добавя в малки количества и многократно.
(6) Организирайте
След покритието завършвам детайла главно за отстраняване на остатъчния цинк и цинковите нодули по повърхността, което може да стане чрез вибрации или ръчни методи.
(7) Пасивиране
Целта е да се подобри устойчивостта на атмосферна корозия на повърхността на детайла, да се намали или удължи времето за поява на бяла ръжда и да се запази покритието с добър външен вид. Всички са пасивирани с хромат, като Na2Cr2O7 80-100g/L, и сярна киселина 3-4ml/L.
(8) Охлаждане
Обикновено се охлажда с вода, но температурата не трябва да е твърде ниска, за да се предотврати напукване на детайла, особено на отливката, в структурата на матрицата поради свиването при охлаждане.
(9) Инспекция
Външният вид на покритието е ярък и детайлен, без увисване и набръчкване. Проверката на дебелината може да използва габарит за дебелина на покритието; методът е относително прост. Дебелината на покритието може да се получи и чрез преобразуване на количеството цинкова адхезия. Силата на свързване може да се определи чрез използване на преса за огъване за огъване на пробата на 90 до 180 градуса и не трябва да има пукнатини и отлепено покритие. Може да се тества и чрез удар с тежък чук.
