Наистина ли разбирате продуктите от стоманена намотка с цветно покритие?

Цветна стоманена намотка PPGL PPGIе стоманен продукт с покрита повърхност, която се използва широко в строителството, домашните уреди, транспорта и други полета. Следното е основното споделяне на знания за индустрията:
I. Основният състав на цветно покрити стоманени намотки
1. Тип субстрат:
- Студено валцувана субстрат: Висока повърхностна плоска, подходяща за фина обработка.
- Субстрат с горещо намаление (GI): Силна устойчивост на корозия, често използвана като изграждане на външни панели.
-Алу-цинков субстрат (GL/GLH): По-добрата устойчивост на висока температура и устойчивост на корозия (съотношението на алуминий към цинк обикновено е 55% алуминий и 43,4% цинк).
- Електро-галванизиран субстрат (напр.): Равномерно покритие, използвано най-вече за панели на домашни уреди.
2. Покривни материали:
- PRIMER: Епоксидна смола (силна адхезия), полиестерна смола (общо предназначение).
- Topcoat:
- Полиестер (PE): Ниска цена, средна устойчивост на времето, подходяща за употреба на закрито.
- Силиконов модифициран полиестер (SMP): Подобрена метеорологична устойчивост, подходяща за конструкция на открито.
- Fluorocarbon (PVDF): UV-устойчив и химически устойчив, с експлоатационен живот от повече от 20 години.
- Високо устойчивост на времето (HDP): Производителността е близка до флуорокарбона, но цената е по -ниска.
3. Процес на покритие:
- Ролково покритие: Основен процес, покритие от двете страни (2/1 или 2/2 структура).
- Контрол на дебелината на филма: TopCoat обикновено е {{1} μm, грундът е 5-10 μm.
2. Основни показатели за ефективност
1. Корозионна устойчивост:
- Изисквания за изпитване на солен спрей: 500 часа в обикновена среда (като полиестер), повече от 1000 часа в крайбрежните райони (Fluorocarbon).
- Метод на кръстосана люка за тестване на адхезия (0-1 нивото е отлично).
2. Механични свойства:
- Твърда (твърдост на молив, по -голяма или равна на H), производителност на огъване (0 t -3 t, t е дебелината на плочата).
- Обработка: Тестът за щамповане на щамповане на Erickson (по -голям или равен на 6 мм е добър).
3. Съпротивление на времето:
- QUV ускорен тест за стареене: Флуоровъглеродната боя може да продължи до 2000 часа без прах.
Iii. Полета за приложение и избор на материали
Industry Typical uses, recommended substrate/coating, building roofs, walls (curtain walls), GL substrate + PVDF/SMP coating (outdoor), home appliances, refrigerators, air conditioning panels, EG substrate + PE coating (indoor anti-fingerprint treatment), transportation, compartment partitions, logistics boxes, GI substrate + HDP coating (wear-resistant and Корозионни устойчиви) мебели, офис прегради, шкафове студено валцувани субстрат + декорация на трансфер на дървени зърна.
IV. Тенденции и иновации в индустрията
1. Технология за опазване на околната среда:
-Пасивация без хром (без CR): Заменя традиционния шестовалентен процес на пасивация на хром.
- Покрития на водна основа: Емисиите на ЛОС се намаляват с повече от 50%, но консумацията на енергия на сушене е висока.
2. Функционални покрития:
- Самопочистващи се покрития (фотокаталитичен Tio₂), антибактериални покрития (сребърни йони).
- Топлинни изолационни покрития (отразяват инфрачервените лъчи и намаляват консумацията на енергия на сградата).
3. Интелигентно производство:
- Откриване на онлайн дефекти (AI визуално разпознаване на щифтове и драскотини).
- Прецизно управление на покритието (PID алгоритъм ± 1 μm грешка).
V. Ключови точки на обществени поръчки и контрол на качеството
1. Проверка на ключови параметри:
- Тегло на цинковия слой (като GI дъска е двустранно по-голямо или равно на 60g/m²).
- Разлика в цветовете (ΔE по -малка или равна на 1. 0, Изисква се откриване на спектрофотометър).
2. Чести проблеми:
- Плаване на покритие: Най-вече поради непълна предварителна обработка (обезмасляване, недостатъчно фосфеване).
- Разлика в цвета: Причинена от неравномерна температура на печене или разлики в партидите на покритието.
3. Стандартна система:
Национален стандарт (GB/T 12754), Американски стандарт (ASTM A755), Европейски стандарт (EN 10169).
Vi. Фактори за влияние върху разходите
1. Пропорция на субстрата: около 60% -70% от общата цена (чувствителна към колебанията на цената на цинк).
2. Разходи за покритие: Цената на флуоровъглеродната боя е 2-3 пъти тази на полиестера.
3. Влияние на спецификациите: ултра широк (＞ 125 0 mm), ултра тънка (＜ 0,2 mm)
Vii. Представителни предприятия и пазари
- Споделяне от водещите световни фабрики:
- Китай: Baosteel, Ansteel, Shougang.
- Международна: Tata Steel (Европа), POSCO (Южна Корея), Nippon Steel (Япония).